Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны, в том числе и в горной промышленности.
Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительным оборудованием.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Сутью данного дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали Рычаг.
При этом будут разработаны следующие разделы:
- определение конструкторского и технологического кода, параметров технологичности детали;
- выбор заготовки;
- расчет общих, операционных и межоперационных припусков;
- выбор и обоснование баз;
- расчет режимов резания и норм времени;
- расчет и описание работы технологического приспособления;
- расчет и конструирование режущего инструмента;
- расчет и конструирование мерительного инструмента;
- технико-экономический расчет;
- техника безопасности технологического процесса.
В добавлении к этому в проекте имеется конструкторская часть, в которой проводится конструирование режущего и мерительного инструмента.
-
1. Описание условий эксплуатации детали, ее конструкции и материла
Деталь Рычаг является частью механизма крана, скорее всего колодочного тормоза. Следовательно, режим работы тяжелый, ударный. И, хотя к точности изготовления предъявляются невысокие требования, зато к прочностным характеристикам – ответственные и высокие.
По конструкции деталь представляет собой рычаг с одним плечом сложной формы. Для облегчения конструкции предусмотрены выемки, расположенные и имеющие такую форму, чтоб не влиять на прочность детали. Предусмотрены для крепления с другими сопрягаемыми деталями два отверстия Ø40Н10 с шероховатостью Ra 3,2, одно отверстие Ø22Н11 с шероховатостью Ra 6,3, одно отверстие Ø55Н12 длиной 20 мм с шероховатостью Ra 6,3.
Также для сопряжения с другими деталями узла предусмотрены пазы: 160х35 мм на всю ширину с шероховатостью Ra 6,3; 65х9 мм на всю ширину с шероховатостью Ra 6,3; и пазом 30 х 52 с шероховатостью Ra 6,3.
Деталь Рычаг изготавливается из стали для отливок – конструкционной нелегированной Стали 35Л ГОСТ 977-88. Код ОКП 41 1200.
Данная сталь предназначена для изготовления станин прокатных станов, катков, рычагов, зубчатых колес, тяг, валков, задвижек, кронштейнов, балансиров, диафрагм, и другие деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок.
Таблица 1 - Химический состав в % стали 35Л
С Si Mn S P
0,32-0,4 0,2-0,52 0,45-0,9 до 0,06 до 0,06
Группа отливок: 1 – отливки общего назначения.
Температура критических точек: Ас1 = 730ºС; Ас3(Асm) = 802ºС; Аr3 = 795ºС; Аr1 = 691ºС.
Свариваемость – ограниченно свариваемая, флокеночувствительность – не чувствительна, склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Линейная усадка: 2,2-2,3%.
Режимы термической обработки: нормализация 860-880 ºС, отпуск 600-630 ºС. Закалка 860-880 ºС, отпуск 600-630 ºС.
Таблица 2 - Механические свойства при Т = 20 ºС
Cортамент Размер, мм σв,
МПа στ,
МПа δ5,
% Ψ
% KCU,
кДж/м2
Категория прочности К25,
Нормализация или нормализация с отжигом Толщина стенки до 100 мм, при 20ºС, после термообработки 491 275 15 25 343
Категория прочности КТ35,
Закалка и отпуск Толщина стенки до 100 мм, при 20ºС, после термообработки 540 343 16 20 294
Мы выбираем категория прочности К25 (твердость по Бринеллю 35Л: НВ 137-229) так как для рычага не нужны сверхпрочность, не такая уж ответственная и по ударной вязкости у К25 показатели выше.
Плотность ρ = 7830 кг/м3.
2. Определение конструкторского и технологического кода и параметров технологичности детали
Структура обозначения изделия: ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ по ГОСТ 2.201-80.
Первые четыре буквы ХХХХ – код организации разработчика; следующие шесть цифр ХХХХХХ – код классификационной характеристики изделия. Последние три цифры ХХХ – порядковый регистрационный номер.
Конструкторский код (код классификационной характеристики изделия).
Класс – 74 – детали – не тела вращения: плоскостные, рычажные, грузовые, тяговые.
Подкласс – 3 – детали рычажные, шатунные, кулисные и т.д.
Группа – 1 – одно плечо - рычаги классифицируются по количеству плеч.
Подгруппа – 2 нет ни вилок, ни педалей и рукояток; с одной или двумя базами – у нас две базы.
Вид – 1 , рычаги классифицируются по форме базовых отверстий и расположению; базы - круг в поперечном сечении, параллельные, без элемента типа «хомут».
Код классификационной характеристики изделия: 743121.
Вариант конструкторского кода: ПМТП.743121. 001.
Список литературы
1. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
5. Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.
6. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
7. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
8. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
9. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
10. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 250 с., ил.
11. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 190 с., ил.
12. Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
13. Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 – 287 с., ил.
14. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
15. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
16. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
17. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
18. Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
19. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
20. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
21. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
22. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
23. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
24. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
25. Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд.,
М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.
26. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
27. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.
28. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил.
29. Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.
30. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. Введ. С 01.01.89. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 19 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны, в том числе и в горной промышленности.
Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительным оборудованием.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Сутью данного дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали Рычаг.
При этом будут разработаны следующие разделы:
- определение конструкторского и технологического кода, параметров технологичности детали;
- выбор заготовки;
- расчет общих, операционных и межоперационных припусков;
- выбор и обоснование баз;
- расчет режимов резания и норм времени;
- расчет и описание работы технологического приспособления;
- расчет и конструирование режущего инструмента;
- расчет и конструирование мерительного инструмента;
- технико-экономический расчет;
- техника безопасности технологического процесса.
В добавлении к этому в проекте имеется конструкторская часть, в которой проводится конструирование режущего и мерительного инструмента.
-
1. Описание условий эксплуатации детали, ее конструкции и материла
Деталь Рычаг является частью механизма крана, скорее всего колодочного тормоза. Следовательно, режим работы тяжелый, ударный. И, хотя к точности изготовления предъявляются невысокие требования, зато к прочностным характеристикам – ответственные и высокие.
По конструкции деталь представляет собой рычаг с одним плечом сложной формы. Для облегчения конструкции предусмотрены выемки, расположенные и имеющие такую форму, чтоб не влиять на прочность детали. Предусмотрены для крепления с другими сопрягаемыми деталями два отверстия Ø40Н10 с шероховатостью Ra 3,2, одно отверстие Ø22Н11 с шероховатостью Ra 6,3, одно отверстие Ø55Н12 длиной 20 мм с шероховатостью Ra 6,3.
Также для сопряжения с другими деталями узла предусмотрены пазы: 160х35 мм на всю ширину с шероховатостью Ra 6,3; 65х9 мм на всю ширину с шероховатостью Ra 6,3; и пазом 30 х 52 с шероховатостью Ra 6,3.
Деталь Рычаг изготавливается из стали для отливок – конструкционной нелегированной Стали 35Л ГОСТ 977-88. Код ОКП 41 1200.
Данная сталь предназначена для изготовления станин прокатных станов, катков, рычагов, зубчатых колес, тяг, валков, задвижек, кронштейнов, балансиров, диафрагм, и другие деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок.
Таблица 1 - Химический состав в % стали 35Л
С Si Mn S P
0,32-0,4 0,2-0,52 0,45-0,9 до 0,06 до 0,06
Группа отливок: 1 – отливки общего назначения.
Температура критических точек: Ас1 = 730ºС; Ас3(Асm) = 802ºС; Аr3 = 795ºС; Аr1 = 691ºС.
Свариваемость – ограниченно свариваемая, флокеночувствительность – не чувствительна, склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Линейная усадка: 2,2-2,3%.
Режимы термической обработки: нормализация 860-880 ºС, отпуск 600-630 ºС. Закалка 860-880 ºС, отпуск 600-630 ºС.
Таблица 2 - Механические свойства при Т = 20 ºС
Cортамент Размер, мм σв,
МПа στ,
МПа δ5,
% Ψ
% KCU,
кДж/м2
Категория прочности К25,
Нормализация или нормализация с отжигом Толщина стенки до 100 мм, при 20ºС, после термообработки 491 275 15 25 343
Категория прочности КТ35,
Закалка и отпуск Толщина стенки до 100 мм, при 20ºС, после термообработки 540 343 16 20 294
Мы выбираем категория прочности К25 (твердость по Бринеллю 35Л: НВ 137-229) так как для рычага не нужны сверхпрочность, не такая уж ответственная и по ударной вязкости у К25 показатели выше.
Плотность ρ = 7830 кг/м3.
2. Определение конструкторского и технологического кода и параметров технологичности детали
Структура обозначения изделия: ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ по ГОСТ 2.201-80.
Первые четыре буквы ХХХХ – код организации разработчика; следующие шесть цифр ХХХХХХ – код классификационной характеристики изделия. Последние три цифры ХХХ – порядковый регистрационный номер.
Конструкторский код (код классификационной характеристики изделия).
Класс – 74 – детали – не тела вращения: плоскостные, рычажные, грузовые, тяговые.
Подкласс – 3 – детали рычажные, шатунные, кулисные и т.д.
Группа – 1 – одно плечо - рычаги классифицируются по количеству плеч.
Подгруппа – 2 нет ни вилок, ни педалей и рукояток; с одной или двумя базами – у нас две базы.
Вид – 1 , рычаги классифицируются по форме базовых отверстий и расположению; базы - круг в поперечном сечении, параллельные, без элемента типа «хомут».
Код классификационной характеристики изделия: 743121.
Вариант конструкторского кода: ПМТП.743121. 001.
Список литературы
1. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил.
5. Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.
6. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил.
7. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с., ил.
8. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 304 с., ил.
9. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 – 458 с., ил.
10. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 250 с., ил.
11. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. – М.: ЦНИС, 1980. – 190 с., ил.
12. Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
13. Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 – 287 с., ил.
14. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил.
15. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
16. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
17. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
18. Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 – 464 с., ил.
19. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей редакцией И.А. Ординарцева. Л., Машиностроение, 1987 – 846 с., ил.
20. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.
21. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
22. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
6-е изд., перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1969. – 480 с., ил.
23. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
24. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. – М., Высш. шк., 2003 – 470 с., ил.
25. Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд.,
М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил.
26. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил.
27. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 152 с., ил.
28. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил.
29. Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.
30. ГОСТ 3.1125-88. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок. Введ. С 01.01.89. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 19 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
3300 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 54491 Дипломная работа — поможем найти подходящую