Целлюлозно-бумажное производство, осуществляющее водоохранную деятельность

Оглавление
Раздел I. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ. 4
1.1. Расчёт производственной мощности бумагоделательной машины. 4
1.2. Расчёт производственной мощности варочных котлов. 5
1.3. Расчёт потребности в волокнистых материалах для производства бумаги. 7
Раздел II. ПЛАН ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ. 9
2.1 Расчёт платы за забор свежей воды. 10
2.2 Расчет платы за сброс загрязнений. 11
Раздел III. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОГО УЩЕРБА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОДОЕМА 15
Раздел IV. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ВОДООХРАННУЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ 16
Раздел V. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА ПО ОХРАНЕ И РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВОДНЫХ РЕСУРСОВ 18
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 22

1.1. Расчёт производственной мощности бумагоделательной машины.
Годовая производственная мощность оборудования (Qгод) определяется:
Qгод = Qчас Tэф, (1)
где Qчас – часовая производительность, нат.ед./ч;
Tэф - эффективное время работы оборудования, ч/год.
Часовая производительность БДМ (Qчас):
Qчас = 0,06Vраб Вобр q хх Kkn, (2)
где Vраб – рабочая скорость БДМ, м/мин;
Вобр – обрезная ширина бумажного полотна, м;
q – масса 1м2 бумаги, г/м2;
хх – коэффициент использования рабочего хода машины (учитывает холостой ход);
хх = 1 - , (3)
Kkn – коэффициент выхода кондиционной продукции
Kkn = 1 - . (4)
Для расчёта эффективного времени работы оборудования (Tэф) составляется баланс рабочего времени для БДМ и варочных котлов.
В балансе устанавливается режимный фонд времени, планируемые остановы на ремонт и модернизацию оборудования и эффективное время его работы.
...

1.2. Расчёт производственной мощности варочных котлов.
Годовая производственная мощность по производству небелёной целлюлозы в варочных котлах рассчитывается по формуле (1).
Эффективное время работы в котло-днях и в котло-часах рассчитано в балансе рабочего времени оборудования (табл.1).
Часовая выработка целлюлозы по варке (Qчас) определяется по формуле:
Qчас = , (7)
где А – выработка целлюлозы с одного котла за одну варку, т;
Тоб – оборот котла бруто, ч (исходные данные).
Выработка целлюлозы с одного котла за одну варку:
А = × V, (8)
где Кз – степень накопления котла щепой (уплотнение щепы), доли;
Во – весовое содержание в 1пл.м3 древесины, кг;
Вn – выход целлюлозы из древесины, %;
V – объём варочного котла, м3.
В годовом объёме производства целлюлозы по варке (Qгод) имеется качественная (ликвидная) небелёная целлюлоза (Qликв) и сучковая масса (Qсучк).
Масса ликвидной целлюлозы:
Qликв = Qгод × (1- ). (9)
Сучковая небелёная целлюлоза:
Qсучк = Qгод – Qликв.
...

1.3. Расчёт потребности в волокнистых материалах для производства бумаги.
Потребность в волокнистых материалах для производства бумаги определяется по формуле (Qпотр):
Qпотр = qуд × Qгод, (11)
где qуд - удельная норма расхода волокна на 1 т бумаги, кг/т;
Qгод - годовой объём производства бумаги, т/год.
Расчёты.
11. Qпотр = qуд × Qгод = 1049 × 148865,2 = 156159600 кг/год = 156159,6 т/год.
В том числе:
- потребность в небелёной целлюлозе (60% по исходным данным):
156159,6 × 0,6 = 93695,8 т/год.
- потребность в белёной целлюлозе (40% по исходным данным):
156159,6 × 0,4 = 62463,8 т/год.
Древесная масса не требуется.
Расчёты по производству и использованию целлюлозы следует свести в таблице 2 для упрощения дальнейших расчётов.
Показатели
План на год
1. Объём производства бумаги
156159,6
2. Выработка целлюлозы по варке (небелённая)
351135,0
- в том числе ликвидной
340601,0
3. Потребность в небелёной целлюлозе для производства бумаги
93695,8

Раздел II. ПЛАН ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ.
Целлюлозно-бумажное производства одно из самых водоёмких. Вода используется почти на всех стадиях производства.
Объём потребления воды в пределах установленного предприятию лимита (Vлим) определяется по формуле:
Vлим = × Qi + Vвсп (12)
где i – вид продукции или стадия производственного процесса;
n – количество видов продукций или стадий;
Hi – технологическая норма расхода воды на единицу i-й продукции, м3/ед.;
Qi – объём производства i-го вида продукции, нат.ед.;
Vвсп – объём потребления воды во вспомогательных цехах и на хозяйственно-бытовые нужды (в курсовом проекте условно принимается в размере 20% от суммарного потребления воды в пределах лимита по всем стадиям производственного процесса)
Объём потребления воды на предприятии следует рассчитывать в таблице 3.
Стадии производственного процесса
Объём производства продукции, т/год
Норма расхода воды, м3/т

Годовой объём водопотребления, тыс.
...

2.2 Расчет платы за сброс загрязнений.
Сточные воды целлюлозно-бумажного производства сбрасываются в водоёмы не очищенными или не достаточно-очищенными и содержат в своём составе более 100 загрязняющих веществ. Сброс загрязнённых сточных вод в поверхностные или подземные водные объекты наносит окружающей среде экологический ущерб, который должен компенсироваться платой за загрязнение. Платит тот, кто загрязняет.
Плата за сбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих установленные природопользователю нормативы допустимых сбросов (НДС),определяется путём умножения соответствующих дифференцированных ставок платы на массу загрязнения и суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ. Определяется по формуле:
Плн = Сумм Cнi * mi при mi < mнi, (18)
где Плн - плата за сброс загрязняющих веществ в размерах, не превышающих НДС, руб.;
i -вид загрязняющего вещества (т=1,2,3...
...

Раздел III. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОГО УЩЕРБА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОДОЕМА
Оценка экономического ущерба (У) от сброса загрязняющих веществ в водоем определяется по формуле
У = у*б*М, (25)
где у _ удельный ущерб, наносимый сбросом в водоем 1 усл.т загрязняющих веществ, руб./усл.т.;
б - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния водного объекта;
М - приведенная масса годового сброса загрязняющих веществ в водоем, усл.т/год.
у и б -справочные величины, приведенные в приложении 4.

Значение величины М определяется по формуле
М= Сумм (Aj * mj) (26)
где i- вид загрязняющего вещества в сточных водах (j = 1,2,3...т );
Ai- коэффициент относительной эколого-экономической опасностиу-го загрязняющего вещества, усл.т/т;
mi - масса годового сброса у'-го загрязняющего вещества в водоем, т/год.

Пример расчета

Таблица 9 Оценка экономического ущерба в водоем
Загрязняющие вещества
Масса сброса, т/год
Коэф относ. опасности, усл.т./т
Приведенная масса сброса усл.
...

Раздел IV. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ВОДООХРАННУЮ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
Кроме платы за водопотребление и водоотведенйе, предприятие расходует средства на очистку сточных вод.
На крупных предприятиях рассчитывают себестоимость очистки сточных вод по методам очистки в расчете на 1000 м3 и на весь объем стоков.
В курсовой работе в индивидуальных вариантах заданы проценты объемов очистки сточных вод по методам очистки и себестоимость очистки 1000 м3 по методам. Следует рассчитать суммарные затраты предприятия на очистку сточных вод (3оч ):

Зон = Змех + Збиол = Смех х Vмех + Сбиол х Vбиол (27)
где Змех - затраты, связанные с очисткой сточных вод механическим методом, руб.;
Збиол ~ затраты, связанные с очисткой сточных вод биологическим методом, руб.;
С мех и Сбиол ~ себестоимость очистки 1000 м3 стоков соответственно механическим и биологическим методами, руб./тыс.м3;
V мех и Vбиол ~ °бъемы сточных вод, очищаемых соответственно механическим и биологическим методами, тыс.м3/год.
...

Раздел V. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА ПО ОХРАНЕ И РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВОДНЫХ РЕСУРСОВ
В исходных данных курсовой работы заданы следующие параметры:
• ликвидация сверхлимитного потребления свежей воды;
• снижение концентраций загрязняющих веществ при сбросе стоков в водоем.
Следует рассчитать:
• прогнозируемую величину снижения потерь прибыли предприятия;
• сокращение экономического ущерба;
• экономический результат;
• потенциально-возможную максимальную сумму инвестиций для реализации проекта при заданной их эффективности (е=0,12).

Экономический результат (R) при реализации водоохранных мероприятий определяется по формуле

R = ∆Пл3 + ∆Плпрд + ∆Дпрр + ∆Пут ±∆З, (31)

где ∆Пл3 - сокращение платы за загрязнение водных объектов, тыс.руб.;
∆Плпр.
...

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Сердобинцева Е.Г., Михайлов П.Б. Экономика природопользования (современные подходы): учебное пособие. - 2-е издание/ ГОУ ВПО СПбГТУРП.- СПб., 2006.
2. Основы природоохранной деятельности. Методика определения предотвращенного экологического ущерба/ Ленком экология. Государственный природоохранный центр. - СПб., 2000.
3. Сборник правовых и нормативно-методических документов по взиманию платы за негативное воздействие на окружающую природную среду/ Государственное учреждение «Центр по оказанию работ и услуг природоохранного назначения». Государственный природоохранный центр. -СПб., 2003.
...

Показатели
БДМ
Варочные котлы

машино-дни
машино-часы
котло-дни
котло-часы
1.Календарный (режимный) фонд времени
365
8760
5475
131400
2. Планируемые остановы
25
600
375
9000
3.Эффективное время работы (Тэф)
340
8160
5100
122400

1.2. Расчёт производственной мощности варочных котлов.
Годовая производственная мощность по производству небелёной целлюлозы в варочных котлах рассчитывается по формуле (1).
Эффективное время работы в котло-днях и в котло-часах рассчитано в балансе рабочего времени оборудования (табл.1).
Часовая выработка целлюлозы по варке (Qчас) определяется по формуле:
Qчас = , (7)
где А – выработка целлюлозы с одного котла за одну варку, т;
Тоб – оборот котла бруто, ч (исходные данные).
Выработка целлюлозы с одного котла за одну варку:
А = × V, (8)
где Кз – степень накопления котла щепой (уплотнение щепы), доли;
Во – весовое содержание в 1пл.м3 древесины, кг;
Вn – выход целлюлозы из древесины, %;
V – объём варочного котла, м3.
...

тыс.руб. год
132087,7
21072,6

Раздел I. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении определяется производственной мощностью ведущего оборудования. Производственная мощность – это максимально возможный объём производства продукции на данном оборудовании при наиболее благоприятных технических, технологических и организационных условиях.
В целлюлозно-бумажном производстве ведущим оборудованием являются: бумагоделательные (БДМ) и картоноделательные (КДМ) машины, варочные котлы, дифибреры.
В курсовом проекте целлюлозно-бумажное производство в соответствии с индивидуальным заданием оснащено одной БДМ и несколькими варочными котлами периодического действия.

1.1. Расчёт производственной мощности бумагоделательной машины.
Годовая производственная мощность оборудования (Qгод) определяется:
Qгод = Qчас Tэф, (1)
где Qчас – часовая производительность, нат.ед./ч;
Tэф - эффективное время работы оборудования, ч/год.
...

6. Экономический результат при реализации проекта:
R=11592,1+276845,1 -201847,5=86589,7 тыс.руб./год.
7. В случае реализации водоохранного проекта, изменится влияние деятельности предприятия на водоем, т.е. изменится экономический ущерб, наносимый окружающей среде.
Расчет экономического ущерба выполняется в табл. 14 по аналогии с табл.9.
Таблица 14 Оценка экономического ущерба от сброса загрязняющих веществ в водоем после реализации водоохранного проекта
Загрязняющие вещества
Масса сброса, т/год
Коэффициент относительной опасности, усл.т/т
Приведенная масса сброса, усл.т/год
Экономический ущерб, тыс.руб./год
БПКП0ЛН
2085,5
0,3
625,6
9435,5
Взвешенные вещества
1251,3
0,15
187,7
2830,7
Нефтепродукты
29,2
20
583,9
8806,5
ИТОГО
-
-
1397,3
21072,6
Сопоставив данные таблиц 9 и 14, определяем сокращение экономического ущерба по формуле (32):
&У = У до-Упосле (32)
АУ = 132087,6-21072,6=111015,0тыс.руб./год.
8.
...

1. Сердобинцева Е.Г., Михайлов П.Б. Экономика природопользования (современные подходы): учебное пособие. - 2-е издание/ ГОУ ВПО СПбГТУРП.- СПб., 2006.
2. Основы природоохранной деятельности. Методика определения предотвращенного экологического ущерба/ Ленком экология. Государственный природоохранный центр. - СПб., 2000.
3. Сборник правовых и нормативно-методических документов по взиманию платы за негативное воздействие на окружающую природную среду/ Государственное учреждение «Центр по оказанию работ и услуг природоохранного назначения». Государственный природоохранный центр. -СПб., 2003.