Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Газофракционирование ШФЛУ с получением изобутана
- 93 страниц
- 2014 год
- 900 просмотров
- 1 покупка
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Газофракционирующая установка ГФУ-300 Управления «Татнефтегазпереработка» ОАО «Татнефть» предназначена для производства углеводородных фракций: фракции пропановой марки «А», фракции нормального бутана марки «А», фракции изобутановой марки «А», фракции пентан-изопентановой марки «А» и фракции гексановой.
В последние годы состояние нефтепереработки в мире радикально изменились. Кувейт, саудовская Аравия, ОАЭ, Китай, Индия активно строят и вводят в эксплуатацию все новые мощности по нефтепереработке и нефтехимии. Общей мировой тенденцией, наиболее ярко выраженной в промышленно развитых странах, стало ужесточение экологического законодательства, а также постоянный рост требований к качеству нефтепродуктов. Выходом из сложившейся ситуации видиттся ускорение модернизации нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности России для удовлетворения потребностей внутреннего рынка и экспорта высококачественных нефтепродуктов.
Цель курсового проекта заключается проектировании ректификационной установки выделения бутана и изобутана из широкой фракции углеводородов.
В рамках поставленной цели можно выделить такие задачи, как:
изучение технологической схемы установки и освоение методики расчета основных аппаратов для рассматриваемого процесса;
проведение материальных, технико-технологических, механических и тепловх расчетов оборудования;
расчет экономических показателей и сравнение эффективности базового аналога и проектируемой установки.
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР 6
1.1 Краткая характеристика базового предприятия 6
1.2 Сущность процесса ректификации 8
1.3 Вакуумная ректификация термически неустойчивых веществ 12
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА 15
3 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 18
3.1 Характеристика исходного сырья и готовой продукции 18
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 26
4.1 Общее описание технологической схемы 26
4.2 Описание основного аппарата 29
5 ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОБОРУДОВАНИЯ 32
5.1 Расчеты материальных балансов 32
5.2 Расчёт количества тарелок в колонне К-4 34
5.3 Определение геометрических размеров тарельчатых колонн 39
5.3.1 Определение диаметра колонны 39
5.3.2 Определение объёмного расхода паров 39
5.3.4 Определение высоты колонны 43
5.4 Тепловой расчёт испарителя 43
6 МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОБОРУДОВАНИЯ 48
6.1 Прочностный расчет колонного аппарата 48
6.2 Подбор опор колонного аппарата 49
6.3 Расчёт и подбор патрубков для подвода и отвода потоков 51
6.4 Подбор фланцевых соединений 52
7 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 54
7.1 Рекомендации по осуществлению аналитического контроля производства 54
7.2 Контрольно–измерительные приборы и автоматизация 58
8 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 66
8.1 Характеристика экологической опасности объекта 66
8.2 Обеспечение безопасности технологического процесса 71
8.3 Локализация аварийных ситуаций 73
8.4 Безопасность производственного оборудования 75
8.5 Защита окружающей среды 76
8.6 Вопросы гражданской обороны и противодействия ЧС 77
9 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 80
9.1 Производственная программа 80
9.2 Сводный товарный баланс установки 80
9.2 Расчет капитальных затрат 81
9.3 Расчет численности и заработной платы работающих 84
9.5 Калькуляция себестоимости продукции 86
9.6 Технико-экономические показатели процесса 87
СТАНДАРТИЗАЦИЯ 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 91
В ходе курсовой работы был произведен поверочный расчет ректификационной колонны К-4 установки ГФУ-300 Управления «Татнефтегазпереработка» ОАО «Татнефть» производительностью 355 тыс. тонн в год по сырью. Продуктом является товарные фракции сжиженного нормального бутана и изобутана по ТУ 0272-025-00151638-99.
Был произведен расчет: материального и теплового баланса ректификационной колонны К-4, температурного режима работы колонны, давления, основных размеров колонны, ее опоры и штуцеров.
Согласно проведенным расчетам, диаметр колонны составил 2000 мм, а высота – 46600 мм.
Также в ходе работы были разработаны мероприятия по автоматизации производства, безопасности и охране труда. Приведено технико-экономическое обоснование проекта, в котором рассчитаны затраты на выделение одной 1 т газофракционирующей смеси ШФЛУ КБ, которые составили 569,73 руб. за тонну, что ниже затрат аналога на 6,39%, что в условиях крупнотоннажного производства является существенным экономическим эффектом.
1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
2. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. Часть 2. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001. - 415 с.
3. Вредные вещества в промышленности: Справочник / под редакцией Лазарева А.Н., Левиной. − Л.: Химия, 1976. – 590 с.
4. Долин А.М. Основы безопасности на электроустановках. − М.:Энергия, 1979−408 с.
5. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия,1995. - 400с.
6. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1991.- 352 с.
7. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд. – М.: Химия, 1973. – 750 с.
8. Кашарский П.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. − Л.: Машиностроение, 1976−480 с.
9. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 24 с.
10. Кутепов A.M. и др. Теория химико-технологических процессов органического синтеза: Учеб. для техн. вузов/A.M. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен - М.: Высш. шк., 2005. – 520 с.
11. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
12. Мурзин В.М., Гариева Ф.Р., Гаврилов В.И. Расчет ректификационной колонны на MathCad: метод. указания/КГТУ. – Казань, 2004. – 75 с.
13. НПБ 107-97 Определение категорий наружных установок по пожарной опасности. −М.: ГУ ГПС МВД РФ, 1997-24 с.
14. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. − Л.: Химия, 1987−576 с.
15. Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. - М.:Химия, 1987 г. - 847 с.
16. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых веществ в химической промышленности: Справочник/Под редакцией Рябова И.В. − М.: Химия, 1970−336 с.
17. Постоянный технологический регламент на производство продукции Газофракционирующая установка ГФУ-300 Управления «Татнефтегазпереработка» ОАО Татнефть – 290 с.
18. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1980. - 328 с.
19. Рябов В.Д. Химия нефти и газа. – М.: Техника, ТУМАГРУПП, 2004.–288 с.
20. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. – 677 с.
21. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.
22. Технологический расчет атмосферно-вакуумной перегонки нефти [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://kurs.ido.tpu.ru/courses/o_scient_project_research_250400_II/glv_3_page_1.htm
23. Химия нефти и газа: Учебное пособие для вузов/под ред. В.А.Проскурякова и А.Е. Драбкина. – Л.:Химия, 1981. – 359с., ил.
24. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов / Составители Вольперт В.И., Тазиев Р.Г., Барышев Ю.Н., Шарифуллин И.П., Казанский государственный технологический университет − Казань, 1993−28 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
