Автор сделал работу уникальной,но корректировки понадобились....
Информация о работе
Подробнее о работе
Курсовая по логистике (вариант 3)
- 42 страниц
- 2013 год
- 1026 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Управление материальными запасами относится к одной из ключевых задач управления предприятием. В настоящее время руководство промышленных предприятий начинает осознавать необходимость и важность снижения издержек, в первую очередь, в сфере логистики, поскольку практика свидетельствует, что в общих логистических издержках затраты на формирование и хранение запасов занимают до 40 %.
Современные специалисты в области логистики отмечают значительную роль запасов в современной организации товародвижения и относят управление запасами к факторам, позволяющим повысить эффективность товаропроводящих процессов, а, следовательно, и качество логистического обслуживания участников коммерческих взаимоотношений. Запасы существенно влияют, как на технологию сбыта предприятий-производителей, так и на снабжение промышленных потребителей и предприятий торговли.
На современном этапе российские предприятия пересматривают существующие системы управления запасами, внедряют новые информационные технологии управления. Несмотря на то, что наблюдается тенденция снижения размеров материальных запасов вплоть до работы с колес, запасы по-прежнему играют главную роль в бесперебойном обеспечении производственного процесса необходимыми материальными ресурсами (сырьем, материалами, полуфабрикатами).
Оптимизация уровня запасов материальных ресурсов является реальным рычагом повышения конкурентоспособности промышленных предприятий, значительная часть которых является убыточными и малорентабельными. Эти предприятия остро нуждаются в осуществлении малобюджетных мероприятий, обеспечивающих высвобождение оборотных средств, вложенных в материальные запасы.
Целью данной курсовой работы является разработка системы управления запасами комплектующих изделий в организации.
Для достижения цели курсового проекта, были поставлены следующие задачи:
1. Описать работу и определить параметры систем управления запасами:
с фиксированным размером заказа;
с фиксированным интервалом времени между поставками.
2. Построить графические модели работы систем в условиях:
без сбоев в поставках и потреблении;
при однократной задержке поставки;
при неоднократной задержке поставки.
3. Провести анализ работы систем при различных условиях, выбрать наиболее оптимальный вариант управления запасами для данных условий работы предприятия.
4. Создать инструкцию по контролю за состоянием оригинальной системы управления запасами комплектующих изделий.
Объектом исследования является логистическая система предприятия.
Предметом исследования является процесс оптимизации уровня запасов материальных ресурсов в границах логистической системы предприятия.
Введение 4
1.Исходные данные. 6
2.Расчет оптимального размера заказа. 7
2.1Величина оптимального размера заказа 7
2.2. Расчет интервала времени между заказами для всех комплектующих изделий при условии соблюдения оптимальной партии поставки. 7
3.Система управления запасами с фиксированным размером заказа. 9
3.1. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа для комплектующего «Камень часовой» 9
3.2. Графики движения запасов комплектующей «Камень часовой» 10
3.2.1 отсутствия задержек в поставках 10
3.2.2 Наличие единичного сбоя в поставках 10
3.2.3 Наличие неоднократных сбоев в поставках 12
3.3. Для случаев 3.2.2 и 3.2.3 определяется срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). 13
3.4. Определение максимального срока задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 14
3.5. Определим максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 15
4. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками. 16
4.1. Расчеты параметров системы с фиксированным интервалом между заказами 16
4.2. Графики движения запасов при системе с фиксированным интервалом между заказами. 17
4.2.1 отсутствия задержек в поставках 17
4.2.2 наличия единичного сбоя в поставках 17
4.2.3 наличие неоднократных сбоев в поставках 19
4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 определим срок возврата системы в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса). 20
4.4. Определим максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 21
4.5. Определить максимальное число сбоев в поставках, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 23
5. Разработка оригинальной логистической системы управления запасами комплектующих изделий. 24
5.1. Расчеты по другим системам управления запасами. 24
5.1.1 Система управления запасами с установленной периодичностью, до постоянного уровня. 24
5.1.2 Система управления запасами «Минимум-максимум». 27
5.2. Для систем управления запасами, выбранных в пункте 5.1, рассмотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов. 29
5.2.1 Система с установленной периодичностью пополнения до заданного уровня. 29
5.2.2 Система управления запасами «минимум-максимум» и сбой. 31
5.3. Рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (с наличием гарантийного запаса). 34
5.4. Предложения оригинальной системы управления запасами. 34
6. Инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами комплектующих изделий. 35
6.1 Инструкция для системы с фиксированным размером заказа. 35
6.2 Инструкция для системы с фиксированным интервалом между заказами. 37
Заключение 40
Список литературы 42
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовые программы выпуска изделия «ВКОС-1» -10,5тыс. шт. и изделия «ВКОС-2» - 14тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл. 1. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. 2, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.
Таблица 1
№ варианта Номера комплектующих изделий в табл. 2 Число рабочих дней в году Объем выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2», тыс. шт.
3 3 250 10,5; 14
Таблица 2
Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации
Наименование Количество, шт./изд. Цена, руб./шт. Принятый интервал времени между поставками, дни Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Поставщик
3. Камень часовой 2 155 30 2 8 Куса
1. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учеб. пособие. – М.: ИВЦ "Маркетинг", 1996. – 124 с.
2. Григорьев М.Н., Долгов А.П., Уваров С.А. Управление запасами в логистике. – М.: Бизнес-пресса, 2006. – 368 с.
3. Логистика управления запасами с помощью Excel. –М.: Харвест, 2007. – 64 с.
4. Майкл Р. Линдерс, Харольд Е. Фирон. Управление снабжением и запасами. Логистика. – М.: Виктория плюс, 2006. – 768 с.
5. Модели и методы теории логистики / Под ред. В.С. Лукинского – СПб.: Питер, 2003. – 176 с.
6. Родионова В.Н., Туровец О.Г., Федоркова Н.В. Логистика: Конспект лекций. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 160 с.
7. Логистика: учебник. / Под ред. Б. А. Аникина: 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Инфра-М, 2005. – 368 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
