все отлично, спасибо!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.
Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.
1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.
Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в форме 2.
tоп = t’о kоб Z,
tоо = (kвт - 1) tоп,
tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента детали, мин.;
t’о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;
Z - количество элементов данного наименования в детали;
tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов;
kвт - коэффициент времени чистовых переходов.
Форма 2.
Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.
Наименование детали
Номер и наименование элемента
Код эле-мента
Размеры элемента, мм.
Z
Kт или
Ст
t’o
Kвт
Технолог код
tоп мин
tоо
мин
D
d
L
h
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Втулка соединительная
1. Торцевая поверхность цилиндра
Э15
140
100
2
11
0,8
1,4
Т
0,8
0,32
2. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность
Э1
140
73
2
9
0,213
1,9
Т
0,213
0,192
1.6. Определение технологической себестоимости деталей.
Форма 5.
Расчет технологической себестоимости деталей.
Номер
детали
Наименование
детали
nд, шт.
Sм, руб.
Sз, руб.
Sоб, руб.
Sд, руб.
Технологическая себестоимость одной детали, руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Втулка соединительная
1
126 546,5
2 147
2 039
130 732,5
130 732,5
2
Обойма
2
39 914,6
2 753
1 697
44 364,6
22 182,3
3
Фланец нажимной
2
132 830,6
6 688
5 696
145 214,6
72 607,3
4
Кольцо упорное
2
4 907,1
1 024
545
6 476,1
3 238,1
5
Фланец
2
100 632,2
4 111
3 266
108 009,2
54 004,6
Итого:
404 831
16 723
13 243
434 797
Sз = (Тт Зср Iз Кд) / 60
Зср =1 200 000 / 166,2 = 7 143
Sоб = (Тт См (1+0,3Gд)) / 60
См = 0,5 (Зср Iз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572
Sд= Sм + Sз + Sоб
Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов.
...
2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.
Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.
Форма 6.
Расчет затрат на функции.
Функция
Номер и наименование деталей - носителей функций
Количество деталей, шт.
Долевой коэффициент
Технол. себестоимость одной детали, руб.
Затраты, отнесенные к функции, руб.
1
2
3
4
5
6
F1 “Размещать валы”
1. Втулка соединительная
1
1
130 732,5
130 732,5
Итого по функции F1:
130 732,5
F2 “Зажимать валы в муфте”
1. Втулка соединительная
1
0,25
130 732,5
32 683,1
2. Обойма
2
0,25
22 182,3
11 091,2
3. Фланец нажимной
2
0,25
72 607,3
36 303,7
5. Фланец
2
0,25
54 004,6
27 002,3
Итого по функции F2:
107 080,3
F3 “Принимать усилие сжатия”
1. Втулка соединительная
1
0,4
130 732,5
52 293
2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.
Форма 7.
Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.
...
3.1. Калькуляция себестоимости изделия.
На основе рассчитанных выше производственных затрат в форме 8 составляется калькуляция себестоимости изделия.
Форма 8.
Калькуляция изготовления изделия.
Статьи затрат
Сумма, руб.
Примечание
1
2
3
Основные материалы
404 831
Итог графы 4 формы 5
Покупные комплектующие изделия (крепежные детали, пружины, подшипники и т.д.)
43 480
10% от итога в графе 7 формы 5
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях механической обработки деталей
16 723
Итог графы 5 формы 5
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях сборки изделия
5 017
30% от заработной платы основных рабочих на механической обработке
Отчисления на социальные страхование, в пенсионный фонд, медстрахование и фонд занятости
8 261
38% от заработной платы, т.е.
...
3.2. Определение критического объема производства.
Принимается, что при исходном годовом объеме выпуска (640 шт.) обеспечиваются полная загрузка оборудования и рентабельность производства на уровне 15% от себестоимости. Рассчитаем цену на изделие:
Ц = (1-Нпр) Сп / (1-Ндс) (1-Нпр-Кр),
где Ц - цена изделия (включая НДС), тыс. руб.;
Нпр - ставка налога на прибыль, равна 0,35;
Сп - полная себестоимость изделия при исходном годовом объеме выпуска (продаж), тыс. руб.;
Ндс - ставка налога на добавленную стоимость, равна 0,2;
Кр - коэффициент рентабельности (принят равным 0,15).
Ц = (1 - 0,35) * 527 211 / (1 - 0,2) * (1 - 0,35 - 0,15) = 856 718 тыс. руб.
Затраты, входящие в калькуляцию изделия, подразделяют на переменные и условно-постоянные. Переменные затраты на одно изделие рассчитываются в форме 9.
Форма 9.
Переменные затраты на одно изделие.
Статьи затрат
Сумма, руб.
...
3.3. Основные экономические показатели.
Основные экономические показатели, характеризующие производство изделия и рассчитанные в этой работе сводят в форму 10.
Форма 10.
Основные экономические показатели.
Показатель
Величина
Примечание
1
2
3
1.Объем выпуска в год, шт.
640
Объем выпуска изделия дан в задании.
2. Критический объем выпуска в год, шт.
75
Показывает при каком объеме производства предприятие начнет получать прибыль.
3. Полная себестоимость изделия, руб.
527 211
Себестоимость изделия рассчитана в форме 8.
4. Цена изделия (включая НДС), руб.
856 718
5. Ожидаемая экономия от мероприятия по ФСА на одно изделие, руб.
72 832
Экономия достигается за счет использования вместо стали ковкого чугуна при изготовлении деталей и уменьшения размера фланцев
6. Масса конструкции изделия, кг.
46,146
Масса изделия рассчитана по объему тела деталей.
7. Удельная цена, приходящаяся на 1 кг массы конструкции изделия, руб.
...
Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.
Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.
1.2. Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.
Поэлементный расчет основного времени обработки деталей представлен в форме 2.
tоп = t’о kоб Z,
tоо = (kвт - 1) tоп,
tоп - основное время предварительных переходов при обработке элемента детали, мин.;
t’о - приведенное основное время черновых переходов, мин.;
Z - количество элементов данного наименования в детали;
tоо - основное время окончательных (чистовых) переходов;
kвт - коэффициент времени чистовых переходов.
Форма 2.
Поэлементный расчет основного времени обработки деталей.
Наименование детали
Номер и наименование элемента
Код эле-мента
Размеры элемента, мм.
Z
Kт или
Ст
t’o
Kвт
Технолог код
tоп мин
tоо
мин
D
d
L
h
m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Втулка соединительная
1. Торцевая поверхность цилиндра
Э15
140
100
2
11
0,8
1,4
Т
0,8
0,32
2. Наружная гладкая цилиндрическая поверхность
Э1
140
73
2
9
0,213
1,9
Т
0,213
0,192
1.6. Определение технологической себестоимости деталей.
Форма 5.
Расчет технологической себестоимости деталей.
Номер
детали
Наименование
детали
nд, шт.
Sм, руб.
Sз, руб.
Sоб, руб.
Sд, руб.
Технологическая себестоимость одной детали, руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Втулка соединительная
1
126 546,5
2 147
2 039
130 732,5
130 732,5
2
Обойма
2
39 914,6
2 753
1 697
44 364,6
22 182,3
3
Фланец нажимной
2
132 830,6
6 688
5 696
145 214,6
72 607,3
4
Кольцо упорное
2
4 907,1
1 024
545
6 476,1
3 238,1
5
Фланец
2
100 632,2
4 111
3 266
108 009,2
54 004,6
Итого:
404 831
16 723
13 243
434 797
Sз = (Тт Зср Iз Кд) / 60
Зср =1 200 000 / 166,2 = 7 143
Sоб = (Тт См (1+0,3Gд)) / 60
См = 0,5 (Зср Iз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572
Sд= Sм + Sз + Sоб
Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов.
...
2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.
Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.
Форма 6.
Расчет затрат на функции.
Функция
Номер и наименование деталей - носителей функций
Количество деталей, шт.
Долевой коэффициент
Технол. себестоимость одной детали, руб.
Затраты, отнесенные к функции, руб.
1
2
3
4
5
6
F1 “Размещать валы”
1. Втулка соединительная
1
1
130 732,5
130 732,5
Итого по функции F1:
130 732,5
F2 “Зажимать валы в муфте”
1. Втулка соединительная
1
0,25
130 732,5
32 683,1
2. Обойма
2
0,25
22 182,3
11 091,2
3. Фланец нажимной
2
0,25
72 607,3
36 303,7
5. Фланец
2
0,25
54 004,6
27 002,3
Итого по функции F2:
107 080,3
F3 “Принимать усилие сжатия”
1. Втулка соединительная
1
0,4
130 732,5
52 293
2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.
Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.
Форма 7.
Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.
...
3.1. Калькуляция себестоимости изделия.
На основе рассчитанных выше производственных затрат в форме 8 составляется калькуляция себестоимости изделия.
Форма 8.
Калькуляция изготовления изделия.
Статьи затрат
Сумма, руб.
Примечание
1
2
3
Основные материалы
404 831
Итог графы 4 формы 5
Покупные комплектующие изделия (крепежные детали, пружины, подшипники и т.д.)
43 480
10% от итога в графе 7 формы 5
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях механической обработки деталей
16 723
Итог графы 5 формы 5
Заработная плата основных рабочих, занятых на операциях сборки изделия
5 017
30% от заработной платы основных рабочих на механической обработке
Отчисления на социальные страхование, в пенсионный фонд, медстрахование и фонд занятости
8 261
38% от заработной платы, т.е.
...
3.2. Определение критического объема производства.
Принимается, что при исходном годовом объеме выпуска (640 шт.) обеспечиваются полная загрузка оборудования и рентабельность производства на уровне 15% от себестоимости. Рассчитаем цену на изделие:
Ц = (1-Нпр) Сп / (1-Ндс) (1-Нпр-Кр),
где Ц - цена изделия (включая НДС), тыс. руб.;
Нпр - ставка налога на прибыль, равна 0,35;
Сп - полная себестоимость изделия при исходном годовом объеме выпуска (продаж), тыс. руб.;
Ндс - ставка налога на добавленную стоимость, равна 0,2;
Кр - коэффициент рентабельности (принят равным 0,15).
Ц = (1 - 0,35) * 527 211 / (1 - 0,2) * (1 - 0,35 - 0,15) = 856 718 тыс. руб.
Затраты, входящие в калькуляцию изделия, подразделяют на переменные и условно-постоянные. Переменные затраты на одно изделие рассчитываются в форме 9.
Форма 9.
Переменные затраты на одно изделие.
Статьи затрат
Сумма, руб.
...
3.3. Основные экономические показатели.
Основные экономические показатели, характеризующие производство изделия и рассчитанные в этой работе сводят в форму 10.
Форма 10.
Основные экономические показатели.
Показатель
Величина
Примечание
1
2
3
1.Объем выпуска в год, шт.
640
Объем выпуска изделия дан в задании.
2. Критический объем выпуска в год, шт.
75
Показывает при каком объеме производства предприятие начнет получать прибыль.
3. Полная себестоимость изделия, руб.
527 211
Себестоимость изделия рассчитана в форме 8.
4. Цена изделия (включая НДС), руб.
856 718
5. Ожидаемая экономия от мероприятия по ФСА на одно изделие, руб.
72 832
Экономия достигается за счет использования вместо стали ковкого чугуна при изготовлении деталей и уменьшения размера фланцев
6. Масса конструкции изделия, кг.
46,146
Масса изделия рассчитана по объему тела деталей.
7. Удельная цена, приходящаяся на 1 кг массы конструкции изделия, руб.
...
Муфта состоит из втулки соединительной (дет. № 1), двух обойм (дет. № 2), двух фланцев нажимных (дет. № 3), двух колец упорных (дет. № 4) и двух фланцев (дет. № 5). Муфту необходимо собрать, как показано на сборочном чертеже. С помощью винтов (дет. № 6) необходимо сжать фланцы так, чтобы концы валов соединились жестко.
Муфта работает следующим образом: после сборки муфты и жесткого соединения концов валов происходит деформация поверхностей соприкосновения дет. № 3, № 5, № 2. Усилия от равномерного затягивания винтов через вышеназванные детали передаются на втулку соединительную, а втулка, в свою очередь, через поверхность соприкосновения с концами валов, деформируясь, жестко соединяет концы валов привода. Такое соединительное устройство позволяет передать крутящий момент от одного вала к другому.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
350 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 144039 Курсовых работ — поможем найти подходящую