Супер
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение
Азотнокислые эфиры целлюлозы - нитраты целлюлозы (НЦ) являются одними из наиболее широко применяемых эфиров целлюлозы, промышленное производство которых началось еще в XIX в. [1]. Различные области применения НЦ определяются их специфическими свойствами. Высокая механическая прочность и возможность перевода в пластифицированное состояние, хорошая растворимость и совместимость с доступными пластификаторами – всё это обеспечило высокие объемы производства НЦ для пороха, ракетного топлива, лаков, красок и т.п. В последние годы НЦ различной степени замещения находят применение в качестве биологических мембран, детекторов ионизирующих излучений, тест-диагностикумов различных заболеваний [2, 3], они являются компонентами композиционных составов, работающих в условиях таких неблагоприятных факторов, как повышенная температура, УФ- и γ-излучения.
Поскольку свойства нитратов целлюлозы и композиционных материалов на их основе определяются химическим строением компонентов, характером и интенсивностью взаимодействия между ними, а также микро- и макроструктурой материала, одним из перспективных путей регулирования этих характеристик является получение наноразмерных частиц НЦ.
В настоящее время на промышленных предприятиях реализуется комплекс работ по разработке и модернизации технологии изготовления азотнокислых эфиров целлюлозы и совершенствование существующих способов получения нитратов целлюлоз из всего разнообразия целлюлозного сырья с обеспечением надежной работы технологического оборудования, повышением экологической безопасности производств.
Актуальность настоящей работы обусловлена необходимостью повышения уровня рентабельности таких производств и обеспечения их экологической и промышленной безопасности.
При существующих технологиях на производствах нитратов и эфиров целлюлозы образуется основное количество газообразных вредных выбросов и концентрация большинства вредных веществ в сточных водах и прудах-накопителях.
Разработанные к настоящему времени технологические решения позволяют снизить потенциальную опасность залповых газовых выбросов и повысить степень рециклинга отходов производств до 80…90 %.
Снижение экологической нагрузки прорабатывается также за счет отказа от солей-порообразователей, пожароопасных растворителей-пластификаторов НЦ и полного исключения сточных вод в технологическом процессе.
Применение новых технических решений позволяет снизить себестоимость продукции за счет исключения отдельных фаз (операций) технологического процесса. Например, при замене растворителей-пластификаторов на воду общая технологическая трудоемкость производства продукции снижается минимум в 20 раз, водопотребление – в 70 раз, а энергоемкость – в 1,5 раза [4].
Целью работы является изучение водообращения в производстве нитратов целлюлозы.
Введение 3
1. Утилизация отработанной водно-кислотной смеси производства нитратов целлюлозы 5
2. Системы очистки сточных вод и их возврат в производство 9
Заключение 15
Список литературы 16
Традиционные схемы обезвреживания сточных вод производства нитратов целлюлозы являются недостаточно эффективными, что обусловливает интерес к разработкам новых способов очистки стоков вышеуказанных производств.
В качестве основной ступени очистки сточных вод на промышленном объекте производства нитратов целлюлозы на современном этапе предлагается биологическая очистка с использованием аэрируемых биофильтров, дополненная щелочным гидролизом продуктов деструкции НЦ. Основанием для этого является возможность комплексного удаления растворенных и коллоидных примесей большим количеством биомассы, накопленной в иммобилизованном виде на поверхности загрузочного материала биофильтра. В плотном слое загрузки развиваются различные группы микроорганизмов, участвующие в процессах удаления примесей органических веществ, превращениях неорганических соединений азота и серы из сточной воды.
Полученная в процессе биофильтрации очищенная вода может использоваться в качестве оборотной воды в производстве, а донные иловые отложения после соответствующей обработки можно использовать в качестве удобрений для сельского хозяйства.
1. Закощиков А.П. Нитроцеллюлоза. - М.: Оборонгиз, 1950. – 371 с.
2. Забелин Л.В., Закощиков А.П. Хлопковая целлюлоза. - М.: ЦНИИНТИ, 1976. – 280 с.
3. Пономарев Б.А., Русин Д.Л., Серегин В.В., Леонова Е.В., Беликова Т.А. Получение нитратов целлюлозы из льняной целлюлозы с учетом экономических и экологических факторов // Успехи в химии и химической технологии. 2011. Т. 25. № 12 (128). С. 40-44.
4. Куликов А.В., Супырев А.В. Современные безопасные методы получения высококачественных нитратов и эфиров целлюлоз // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. № 24. С. 36-41.
5. Гиндич В.И. Производство нитратов целлюлоз / В.И. Гиндич. – М.: ЦНИИНТИ, 1984. - 360с.
6. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений / М.Е. Позин. – Л.: Химия, 1983. - 336с.
7. Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) / М.Е. Позин. – Л.: Химия, ч. II, 1974. - 768с.
8. Петрова, О.Е. Трансформация нитроэфира целлюлозы сульфатредуцирующей бактерией Desulfovibrio desulfuricans 1388: дис. ... канд. техн. наук: 03.00.07: защищена 12.01.04: утв. 25.06.04 / Петрова Ольга Евгеневна. - М., 2004. – 114 с.
9. Петрова О.Е., Давыдова М.Н., Тарасова Н.Б., Мухитова Ф.К. Сульфатредуцирующие бактерии в биологической переработке промышленных отходов, содержащих нитроцеллюлозу // Вестн. Моск. Ун-та. – 2003. – Т.44. - №1. – С. 43-45.
10. Зарипов С.А., Наумов А.В., Суворова Е.С., Ярусов А.В., Наумова Р.П. Начальные этапы трансформации 2,4,6-тринитротолуола микроорганизмами // Микробиология. - 2004. - Т. 73. -№ 4. - С. 472-478.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение
Азотнокислые эфиры целлюлозы - нитраты целлюлозы (НЦ) являются одними из наиболее широко применяемых эфиров целлюлозы, промышленное производство которых началось еще в XIX в. [1]. Различные области применения НЦ определяются их специфическими свойствами. Высокая механическая прочность и возможность перевода в пластифицированное состояние, хорошая растворимость и совместимость с доступными пластификаторами – всё это обеспечило высокие объемы производства НЦ для пороха, ракетного топлива, лаков, красок и т.п. В последние годы НЦ различной степени замещения находят применение в качестве биологических мембран, детекторов ионизирующих излучений, тест-диагностикумов различных заболеваний [2, 3], они являются компонентами композиционных составов, работающих в условиях таких неблагоприятных факторов, как повышенная температура, УФ- и γ-излучения.
Поскольку свойства нитратов целлюлозы и композиционных материалов на их основе определяются химическим строением компонентов, характером и интенсивностью взаимодействия между ними, а также микро- и макроструктурой материала, одним из перспективных путей регулирования этих характеристик является получение наноразмерных частиц НЦ.
В настоящее время на промышленных предприятиях реализуется комплекс работ по разработке и модернизации технологии изготовления азотнокислых эфиров целлюлозы и совершенствование существующих способов получения нитратов целлюлоз из всего разнообразия целлюлозного сырья с обеспечением надежной работы технологического оборудования, повышением экологической безопасности производств.
Актуальность настоящей работы обусловлена необходимостью повышения уровня рентабельности таких производств и обеспечения их экологической и промышленной безопасности.
При существующих технологиях на производствах нитратов и эфиров целлюлозы образуется основное количество газообразных вредных выбросов и концентрация большинства вредных веществ в сточных водах и прудах-накопителях.
Разработанные к настоящему времени технологические решения позволяют снизить потенциальную опасность залповых газовых выбросов и повысить степень рециклинга отходов производств до 80…90 %.
Снижение экологической нагрузки прорабатывается также за счет отказа от солей-порообразователей, пожароопасных растворителей-пластификаторов НЦ и полного исключения сточных вод в технологическом процессе.
Применение новых технических решений позволяет снизить себестоимость продукции за счет исключения отдельных фаз (операций) технологического процесса. Например, при замене растворителей-пластификаторов на воду общая технологическая трудоемкость производства продукции снижается минимум в 20 раз, водопотребление – в 70 раз, а энергоемкость – в 1,5 раза [4].
Целью работы является изучение водообращения в производстве нитратов целлюлозы.
Введение 3
1. Утилизация отработанной водно-кислотной смеси производства нитратов целлюлозы 5
2. Системы очистки сточных вод и их возврат в производство 9
Заключение 15
Список литературы 16
Традиционные схемы обезвреживания сточных вод производства нитратов целлюлозы являются недостаточно эффективными, что обусловливает интерес к разработкам новых способов очистки стоков вышеуказанных производств.
В качестве основной ступени очистки сточных вод на промышленном объекте производства нитратов целлюлозы на современном этапе предлагается биологическая очистка с использованием аэрируемых биофильтров, дополненная щелочным гидролизом продуктов деструкции НЦ. Основанием для этого является возможность комплексного удаления растворенных и коллоидных примесей большим количеством биомассы, накопленной в иммобилизованном виде на поверхности загрузочного материала биофильтра. В плотном слое загрузки развиваются различные группы микроорганизмов, участвующие в процессах удаления примесей органических веществ, превращениях неорганических соединений азота и серы из сточной воды.
Полученная в процессе биофильтрации очищенная вода может использоваться в качестве оборотной воды в производстве, а донные иловые отложения после соответствующей обработки можно использовать в качестве удобрений для сельского хозяйства.
1. Закощиков А.П. Нитроцеллюлоза. - М.: Оборонгиз, 1950. – 371 с.
2. Забелин Л.В., Закощиков А.П. Хлопковая целлюлоза. - М.: ЦНИИНТИ, 1976. – 280 с.
3. Пономарев Б.А., Русин Д.Л., Серегин В.В., Леонова Е.В., Беликова Т.А. Получение нитратов целлюлозы из льняной целлюлозы с учетом экономических и экологических факторов // Успехи в химии и химической технологии. 2011. Т. 25. № 12 (128). С. 40-44.
4. Куликов А.В., Супырев А.В. Современные безопасные методы получения высококачественных нитратов и эфиров целлюлоз // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. № 24. С. 36-41.
5. Гиндич В.И. Производство нитратов целлюлоз / В.И. Гиндич. – М.: ЦНИИНТИ, 1984. - 360с.
6. Позин М.Е. Технология минеральных удобрений / М.Е. Позин. – Л.: Химия, 1983. - 336с.
7. Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) / М.Е. Позин. – Л.: Химия, ч. II, 1974. - 768с.
8. Петрова, О.Е. Трансформация нитроэфира целлюлозы сульфатредуцирующей бактерией Desulfovibrio desulfuricans 1388: дис. ... канд. техн. наук: 03.00.07: защищена 12.01.04: утв. 25.06.04 / Петрова Ольга Евгеневна. - М., 2004. – 114 с.
9. Петрова О.Е., Давыдова М.Н., Тарасова Н.Б., Мухитова Ф.К. Сульфатредуцирующие бактерии в биологической переработке промышленных отходов, содержащих нитроцеллюлозу // Вестн. Моск. Ун-та. – 2003. – Т.44. - №1. – С. 43-45.
10. Зарипов С.А., Наумов А.В., Суворова Е.С., Ярусов А.В., Наумова Р.П. Начальные этапы трансформации 2,4,6-тринитротолуола микроорганизмами // Микробиология. - 2004. - Т. 73. -№ 4. - С. 472-478.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
224 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 82921 Реферат — поможем найти подходящую