Содержание 1 Расчёт заклёпочного соединения 2 Расчёт штифтового соединения 3

Как заказчик описал требования к работе:

необходимо решить 4 задачи из пятой группы задач, вариант 2. требования к оформлению на стр.4

Фрагмент выполненной работы:

Содержание 1. Расчёт заклёпочного соединения 2. Расчёт штифтового соединения 3. Расчёт резьбового соединения 4. Расчёт сварного соединения Перечень ссылок 1. Расчёт заклёпочного соединения Рассчитать заклёпочное соединение, соединяющее «встык» две стальные полосы толщиной и шириной и b, нагруженные растягивающей силой F. Толщина накладки 1. Исходные данные приведены в таблице 1.1. Таблица 1.1 - Исходные данные Параметр Значение F, кН 2,4 δ1, мм 3 δ2, мм 1,5 b, мм 100 Расчётная схема показана на рисунке 1.1. Рисунок 1.1 - Расчётная схема Решение: Примем в качестве материала заклёпок Ст3 [1]. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Допустимые напряжения на срез [τ] = 0,3σТ, [τ] = 0,3∙240 = 72 МПа. Напряжения среза между заклёпками и листами [1]: где - число плоскостей среза, - число заклёпок, откуда Принято согласно ГОСТ 10299-80 = 2 мм. Проверяем заклёпку на смятие: Прочность соединения обеспечена. Проверяем на прочность соединяемые детали. Условие прочности на срез соединяемых элементов: Прочность листов на срез обеспечена. Условие прочности на разрыв листа Прочность листов на разрыв обеспечена. 2. Расчёт штифтового соединения Рассчитать цилиндрический штифт (шпонку) крепления шестерни на валу (рисунок 2.1) и подобрать его диаметр по ГОСТ. Передаваемый валом крутящий момент Т и диаметр вала dв заданы в таблице 2.1. Материал штифта выбрать самостоятельно, шестерня работает в условиях спокойной нагрузки. Материал шестерни – Сталь 45. Рисунок 2.1 – Расчётная схема Таблица 2.1 – Исходные данные Величина Вариант 2 Т, Н∙м 140 dв, мм 40 Условия прочности одной шпонки на смятие определяют по формуле а условие прочности на срез – по формуле Предел прочности улучшенной стали 45 при работе на смятие – 260 МПа. Рассчитываем диаметр штифта из условия прочности на смятие, предварительно приняв длину конца вала равной двум диаметрам, а длину штифта – диаметру вала: Принимаем согласно ГОСТ 3127-70 = 2 мм. Проверяем соединение на срез: Поскольку для стали 45 допустимые напряжения на срез составляют 105 МПа, соединение можно считать работоспособным. 3. Расчёт резьбового соединения Рассчитать болты, скрепляющие зубчатое колесо с барабаном лебёдки (рисунок 3.1). Расчёт вести в двух вариантах: а) болты поставлены с зазором; б) болты поставлены без зазора. Сила тяжести поднимаемого груза F, значение диаметра барабана D1 и диаметра центра отверстий в диске колеса D2 заданы в таблице 3.1. Материал барабана – чугун СЧ18, материал колеса – Сталь 35. Число болтов принять самостоятельно. Рисунок 3.1 – Расчётная схема Таблица 3.1 – Исходные данные Исходные данные Вариант 2 F, кН 20 D1, мм 280 D2, мм 420 Конструктивно примем число болтов z = 6. Определяем крутящий момент на барабане: В случае установки болтов в отверстия без зазора внешняя нагрузка воспринимается болтами, которые работают на срез и смятие. Круговая сила плоскости давления, которое приходится на один болт: Вычислим диаметр болта из условия прочности на срез. Число плоскостей среза болта n = 1. Примем в качестве материала болтов Ст3 [1]. Допустимые напряжения на срез [τ] = 0,3σТ = 0,3∙240 = 72 МПа: Принимаем болт М8 (внутренний диаметр резьбы – 6,466 мм). При установке болтов с зазором вращательный момент передаётся за счёт момента сил трения, возникающих на кольцевой поверхности контакта венца и диска при затяжке болтов. Задаваясь коэффициентом трения f = 0,2, определяем необходимое усилие затяжки болтов (примем конструктивно наружный и внутренний диаметры фланца , ): Из условия прочности на растяжение вычислим внутренний диаметр резьбы: Согласно ГОСТ 24705-81 на основные размеры метрических резьб выберем ближайший больший внутренний диаметр (16,993 мм) которому отвечает резьба М20. Таким образом, наиболее рационально установить болты без зазора. 4...Посмотреть предложения по расчету стоимости