Студенческая работа на тему:

Текстовая часть контрольной работы должна содержать ответы на вопросы 1-3 и описание материала п

Создан заказ №3518204

7 января 2019

Текстовая часть контрольной работы должна содержать ответы на вопросы 1-3 и описание материала п

Как заказчик описал требования к работе:

Оформить все графики в контрольной; 2. начертить схемы в соответствие со стандартами (можно в графическом редакторе на пк). Работу нужно сдавать в пятницу, поэтому 2 дня на выполнение максимум. Подробное задание прикрелено.

Фрагмент выполненной работы:

Текстовая часть контрольной работы должна содержать ответы на вопросы 1-3 и описание материала п. 4. Текстовая часть контрольной работы должна быть оформлена в соответствии с ГОСТ 2.105-95, ГОСТ 7.32-2001 и положения об оформлении ВКР РГРТУ. Для детали п.4 задать любой материал из п. 3. Описание выбранного материала детали в текстовой части должно включать: расшифровку названия, химический состав, классификацию, применение с точки зрения коррозионной стойкости, механические свойства (твердость, предел прочности, предел текучести и т.д.), физические свойства. В п.4 необходимо построить два взаимосвязанных вида детали. Все виды чертежа должны быть построены с применением инструментов симметрии. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Чертеж должен сохранять конфигурацию при перемещении видов или отдельных элементов построений. Оформление чертежа должно состоять из рамки, углового штампа, размеров. Количество размеров должно быть достаточным для производства детали. Размеры не должны дублироваться. В-10 Вариант 10 Охарактеризуйте влияние углерода и основных примесей на свойства сталей. Дайте классификацию методов защиты от коррозии. Определите по маркировке параметры материала (состав, свойства, назначение и т.д.): 65Г-б-3-Т, ЖЧХ-5,5, 20кп, БСт5, АЧК-2, 08Х18Т12. Решение: .Охарактеризуйте влияние углерода и основных примесей на свойства сталей. Свойства сталей определяются количеством углерода и содержанием примесей, которые взаимодействуют с железом и углеродом. Влияние углерода на свойства сталей показано на рис. 1.1. Рисунок 1.1 - Влияние углерода на свойства сталей С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности и твердости. Прочность повышается до содержания углерода около 1%, а затем она уменьшается, так как образуется грубая сетка цементита вторичного. Углерод влияет на вязкие свойства. Увеличение содержания углерода повышает порог хладоломкости и снижает ударную вязкость. Повышаются электросопротивление и коэрцитивная сила, снижаются магнитная проницаемость и плотность магнитной индукции. Углерод оказывает влияние и на технологические свойства. Повышение содержания углерода ухудшает литейные свойства стали (используются стали с содержанием углерода до 0,4 %), обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Следует учитывать, что стали с низким содержанием углерода также плохо обрабатываются резанием. В сталях всегда присутствуют примеси, которые делятся на четыре группы. 1.Постоянные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор. Марганец и кремний вводятся в процессе выплавки стали для раскисления, они являются технологическими примесями. Содержание марганца не превышает 0,5…0,8 %. Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, и резко снижает красноломкость стали, вызванную влиянием серы. Он способствует уменьшению содержания сульфида железа FeS, так как образует с серой соединение сульфид марганца MnS. Частицы сульфида марганца располагаются в виде отдельных включений, которые деформируются и оказываются вытянутыми вдоль направления прокатки. Содержание кремния не превышает 0,35…0,4 %. Кремний, дегазируя металл, повышает плотность слитка. Кремний растворяется в феррите и повышает прочность стали, особенно повышается предел текучести. Но наблюдается некоторое снижение пластичности, что снижает способность стали к вытяжке. Содержание фосфора в стали 0,025…0,045 %. Фосфор, растворяясь в феррите, искажает кристаллическую решетку и увеличивает предел прочности и предел текучести, но снижает пластичность и вязкость. Располагаясь вблизи зёрен, увеличивает температуру перехода в хрупкое состояние, вызывает хладоломкость, уменьшает работу распространения трещин, Повышение содержания фосфора на каждую 0,01 % повышает порог хладоломкости на 20…25ºС. Фосфор обладает склонностью к ликвации, поэтому в центре слитка отдельные участки имеют резко пониженную вязкость. Для некоторых сталей возможно увеличение содержания фосфора до 0,10…0,15 %, для улучшения обрабатываемости резанием. Сера уменьшает пластичность, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость. Содержание серы в сталях составляет 0,025…0,06 %. Сера – вредная примесь, попадает в сталь из чугуна. При взаимодействии с железом образует химическое соединение – сульфид серы FeS, которое, в свою очередь, образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 ºС. При нагреве под прокатку или ковку эвтектика плавится, нарушаются связи между зёрнами. При деформации в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины, заготовка разрушается – явление красноломкости. Красноломкость – повышение хрупкости при высоких температурах Сера снижает механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, а также предел выносливости. Она ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость. 2. Скрытые примеси — газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке. Азот и кислород находятся в стали в виде хрупких неметаллических включений: окислов (FeO, SiO2 , Al2O3) нитридов (Fe2N), в виде твердого раствора или в свободном состоянии, располагаясь в дефектах (раковинах, трещинах). Примеси внедрения (азот N, кислород О) повышают порог хладоломкости и снижают сопротивление хрупкому разрушению. Неметаллические включения (окислы, нитриды), являясь концентраторами напряжений, могут значительно понизить предел выносливости и вязкость. Очень вредным является растворенный в стали водород, который значительно охрупчивает сталь. Он приводит к образованию в катаных заготовках и поковках флокенов...Посмотреть предложения по расчету стоимости