Дефекты пластикового деформирования

Как заказчик описал требования к работе:

нужно добавить способы выявления и один из способов описать более развёрнуто

Фрагмент выполненной работы:

Введение Пластмассы, как материалы, пользуются большим распространением в силу своей уникальной способности принимать в процессе обработки сложные формы. Нагретая пластмасса поддается формовке, а, остывая, сохраняет заданную конфигурацию. Такие возможности придает пластмассе ее состав – полимеры органического или синтетического происхождения. Полимеры обладают уникальной молекулярной структурой. Молекула полимера – настоящий гигант, состоящий из большого количества одинаковых групп атомов, которые взаимосвязаны между собой. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Эти молекулы и являются основой пластичности. В состав пластмасс входят также добавки. Роль добавок – придать пластмассе цвет, ускорить процесс затвердевания и т.д. Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др. Для получения конечного продукта, детали, на основании заказа или чертежа, необходимо использовать технологический процесс, в основе которого, как говорилось выше нагрев, штамповка, ручное или машинное формование и полимеризация. Работа с пластмассами, в рамках этого процесса, называется переработкой пластмасс. В зависимости от технических условий подбирается материал, из которого будет выполнена деталь и процесс переработки, с помощью которого она будет изготовлена. Существуют различные классификации пластмасс в зависимости от их физико-механических свойств, химического состава, наполнителей, армирующих жгутов или пластин. В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, они подразделяются на термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) — материалы, сохраняющие способность многократно плавиться при нагревании. Поэтому детали, изготовленные из термопласта, поддаются сварке. Реактопласты (термореактивные пластмассы) — материалы, в которых при формовании изделия происходят необратимые химические реакции, приводящие к потере способности плавиться при нагревании. Они стойки к растворителям или незначительно набухают под их воздействием. Детали из этого вида пластмасс НЕ поддаются сварке. Реактопласты всех типов и марок менее технологичны при переработке и требуют специального оборудования для литья под давлением, однако эти материалы обладают рядом преимуществ, обусловленных их «сшитой» структурой. К ним относятся: отличное сопротивление ползучести, стабильность размеров и стойкость к химическому воздействию. И все же трудности, связанные с литьем под давлением реактопластов, и невозможность их полного повторного применения, ограничивают использование этих материалов. К реактопластам относятся фенопласты, аминопласты, эпоксидные смолы, сложные ненасыщенные полиэфиры и различные эластомерные материалы. В связи с этим наибольшее применение нашли термопласты, которые используют в процессе переработки пластмасс литьем под различным давлением и экстррузией. Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением (полимеризацией).Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимости оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс. Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала. Возникновение тех или иных дефектов и внешний вид изделий с дефектами в большой степени зависит от особенностей марки полимерного материала: базового полимера или смеси полимеров, а также наполнителей и добавок. Наибольший интерес и практическое значение представляет выявление и устранение дефектов пластикового деформирования в процессе литья или экструзии пластмасс. Дефекты пластикового деформирования в процессе литья пластмасПосмотреть предложения по расчету стоимости