Расчет энергонапряженности планетарной мельници для порошков SiO2

Как заказчик описал требования к работе:

ЦЕЛЬ РАБОТЫ : Найти оптимальное время механоактивации для каждой загрузки. ЗАДАЧИ: Зависимость мелющих тел от времени при различных степеней заполнения реактора мелющими телами измельчаемым порошком не менее 4-х режимов.

Фрагмент выполненной работы:

ВВЕДЕНИЕ Порошковая металлургия (ПМ) является отраслью, охватывающей совокупность методов получения материалов и металлоподобных соединений, их полуфабрикатов и изделий из них или их смесей, содержащих неметаллическую составляющую без расплавления основного компонента. Продукция ПМ широко применяется в разных отраслях промышленности, в частности, в машиностроении, приборостроении, авиации, электронике и т.д. (работа была выполнена специалистами author24.ru) Производство материалов и изделий методом порошковой металлургии является экономически выгодным по сравнению с традиционными методами. Изготовление порошковых изделий взамен полученных из литых металлов позволяет значительно (60 – 70 %) снизить потери металла, количество задействованного обрабатывающего оборудования и обслуживающего его рабочего персонала, а также энергозатраты на производство единицы продукции. Основным объектом ПМ является металлический порошок – совокупность частиц металла, сплава или металлоподобного соединения с размерами до одного миллиметра, находящихся во взаимном контакте и не связанных между собой. При этом, порошки характеризуются рядом химических (содержание основного металла, примесей и загрязнений, пирофорность и токсичность), физических (форма, размер, удельная поверхность, истинная плотность и микротвердость частиц) и технологических (насыпная плотность, текучесть, уплотняемость, прессуемость и формуемость порошка) свойств. Однако зачастую свойства порошков одного и того же химического состава могут существенно отличаться в зависимости от метода их получения. В частности, они могут иметь разные физические характеристики и существенно различаться по технологическим свойствам. Поэтому наследственный фактор и предыстория получения играют значительную роль при дальнейшем использовании порошка. В условиях постоянного развития науки и техники метод ПМ также испытывает определенные изменения, поскольку мировая тенденция миниатюризации и использование в этом контексте наноразмерных порошков обуславливают повышенное внимание к усовершенствованию существующих методов и адаптации их для получения высокодисперсных порошков соответствующих материалов. В частности, получение высокодисперсного порошка SiO2 является актуальной задачей, поскольку открывает новые возможности применения данного материала. В классическом материаловедении SiO2 принято использовать при изготовлении кислотоупорной термостойкой аппаратуры, трубопроводов, змеевиков, холодильников и подогревателей; производстве химико-лабораторной посуды, приборов и аппаратуры (тиглей, чаш, колб, реторт, перегонных аппаратов, холодильников); изготовлении нитей тканей и пористого кварцевого огнеупора для теплоизоляции; производстве приборов и аппаратуры, связанных с ультрафиолетовым излучением. В свою очередь, ультрадисперсный порошок диоксида кремния широко используется в различных отраслях промышленности. Он применяется как наполнитель полимерных и лакокрасочных материалов, улучшая истираемость и долговечность красок. Он является одним из основных компонентов в производстве стекла, абразивов, керамики, бетона. Диоксид кремния применяется в радиоэлектронике, в частности в производстве микросхем и оптоволоконных кабелей. К тому же, ультрадисперсное состояние кварцевого стекла обуславливает возможность его применения в качестве добавки для диэлектрических паст на основе нанопорошков функциональных материалов. При этом согласно работе [1], добавление порошка SiO2 в количестве 12 мас. % позволяет повысить структурируемость паст и повышает адгезию пленки по отношению к подложке. Несмотря на широкое применение диоксида кремния и многообразие методов получения ультрадисперсного порошка SiO2, одним из перспективных методов получения высокодисперсных порошков оксидных соединений является размол материала в шаровой планетарной мельнице в виду высокой эффективности и кратковременности процесса. Таким образом, целью данной работы является исследование процесса размола субмикронного порошка SiO2 в планетарной мельнице в зависимости от реализуемого режима размолаПосмотреть предложения по расчету стоимости