Студенческая работа на тему:

Изделия из стали 35 требуется подвергнуть улучшению Назначьте режим термической обработки

Создан заказ №838566

29 ноября 2015

Изделия из стали 35 требуется подвергнуть улучшению Назначьте режим термической обработки

Как заказчик описал требования к работе:

Оформить все графики в контрольной; 2. начертить схемы в соответствие со стандартами (можно в графическом редакторе на пк). Работу нужно сдавать в пятницу, поэтому 2 дня на выполнение максимум. Подробное задание прикрелено.

Фрагмент выполненной работы:

Изделия из стали 35 требуется подвергнуть улучшению. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства стали. Ответ6 Сталь 35, ГОСТ, характеристики Марка : 35 Заменитель: 30, 40, 35г Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. (работа была выполнена специалистами Автор 24) Химический состав в % материала 35ГОСТ 1050 - 88 C Si Mn Ni S P Cr Cu 0.32 - 0.4 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 Температура критических точек материала 35. Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360 Технологические свойства материала 35 . Свариваемость: ограниченно свариваемая. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Механические свойства при Т=20oС материала 35 . Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. - мм - МПа МПа % % кДж / м2 - Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 4 - 14 480-640 22 Трубы, ГОСТ 8731-87 510 294 17 Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 590 45 Отжиг Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 530 315 20 45 Нормализация Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 590 6 35 Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 470 15 45 Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 390-640 16 Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 640-930 Физические свойства материала 35 . T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.06 7826 100 1.97 12 49 7804 469 251 200 1.87 12.9 49 7771 490 321 300 1.56 13.6 47 7737 511 408 400 1.68 14.2 44 7700 532 511 500 14.6 41 7662 553 629 600 15 38 7623 578 759 700 15.2 35 7583 611 922 800 12.7 29 7600 708 1112 900 13.9 28 7549 699 1156 T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9 Обозначения: Механические свойства : sв - Предел кратковременной прочности , [МПа] sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y - Относительное сужение , [ % ] KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю , [МПа] Физические свойства : T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E - Модуль упругости первого рода , [МПа] a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r - Плотность материала , [кг/м3] C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] R - Удельное электросопротивление, [Ом·м] Свариваемость : без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг Исходная структура : перлит+феррит.Режим термической обработки:нарев под закалку до 840 градусов Цельсия, сталь приобретает структуру аустенита. Затем охлаждение в воде. После закалки структура мартенсита с твердостью HRC 45. Затем следует отпуск 490-510 градусов. Структура после отпуса. Структура после отпуска зернистый тростит с твердостью HRC 34-35 Для изготовления режущей части резцов выбрана сталь Р9. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опишите микроструктуру и свойства стали после термической обработки. Решение: Характеристика материала Р9 Марка : Р9 Заменитель: Р18 Классификация : Сталь инструментальная быстрорежущая Применение: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. Химический состав в % материала Р9 ГОСТ 19265 - 73 C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co 0.85 - 0.95 до 0.5 до 0.5 до 0.4 до 0.03 до 0.03 3.8 - 4.4 до 1 8.5 - 9.5 2.3 - 2.7 до 0.5 Температура критических точек материала Р9. Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180 Механические свойства при Т=20oС материала Р9 . Сортамент Размер Напр. в T 5  KCU Термообр. - мм - МПа МПа % % кДж / м2 - 840 490 10 29 260 Состояние поставки Твердость Р9 после отжига , HB 10 -1 = 255 МПа Физические свойства материала Р9 . T E 10- 5  10 6   C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.2 8300 380 100 23 417 200 25 505 300 26 600 400 28 695 500 30 790 600 31 900 700 1020 800 1160 900 1170 T E 10- 5  10 6   C R 10 9 Обозначения: Механические свойства : в - Предел кратковременной прочности , [МПа] T - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] 5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]  - Относительное сужение , [ % ] KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB - Твердость по Бринеллю , [МПа] Физические свойства : T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E - Модуль упругости первого рода , [МПа]  - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]  - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]  - Плотность материала , [кг/м3] C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] R - Удельное электросопротивление, [Ом·м] Быстрорежущую сталь применяют для разнообразных инструментов, работающих при высоких скоростях резания (резцов, сверл, фрез и др.). Основное преимущество быстрорежущей стали заключается в том, что она обладает красностойкостью, т. е. не теряет твердость при больших скоростях резания, когда режущая кромка инструмента разогревается до 600 °С. При этом в темноте становится заметным ее свечение темно-карсным цветом. Наибольшее распространение на заводах получили три марки быстрорежущей стали: Р9, Р12 и Р18. Наряду с ними применяют стали, в которых дорогостоящий вольфрам частично заменен молибденом, кобальтом и др.: Р9Ф5, Р9К5, Р6М5 и др...Посмотреть предложения по расчету стоимости